介紹一下中藥節(jié)能濃縮裝置的兩種不同的投料方法
點擊次數(shù)：2296 更新時間：2021-07-26
中藥節(jié)能濃縮裝置集多功能、真空濃縮為一體，占地面積小，操作簡單，整個提取和濃縮是在密封狀態(tài)下進(jìn)行，因而避免了“跑”、“漏”等現(xiàn)象，大大改善了工作環(huán)境，降低了能耗。本機(jī)組與物料接觸部分全部采用不銹鋼SUS304制造，符合GMPTSQS認(rèn)證要求。
那么，下面介紹一下中藥節(jié)能濃縮裝置的兩種不同的投料方法。
1、平流投料步驟
在平流蒸發(fā)步驟中，原材料液各自添加到各效蒸發(fā)器中，進(jìn)行液各自從各效找出，蒸氣流入是從頭開始效進(jìn)生蒸氣，造成的二次蒸氣進(jìn)到第二效并釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體，第二效造成的二次蒸氣進(jìn)到第三效，在第三效釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體而排出來。其法適用于粘度大、易結(jié)晶體的場所，還可以用以二種或二種左右不一樣液體的另外蒸發(fā)全過程。
2、倒流投料步驟
在倒流投料步驟中，料液與蒸氣方向反過來。料液從末效添加進(jìn)設(shè)備后，用泵將提取液送進(jìn)前一效直到末效，獲得進(jìn)行液；生蒸氣從頭開始效添加后經(jīng)放熱反應(yīng)冷凝器成液體，造成的二次蒸氣進(jìn)到第二效，在對料液加溫后冷凝器成液體，第二效造成的二次蒸氣進(jìn)到第三效對原材料液加溫，釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體排出來。
倒流投料步驟中，因隨提取液濃度值擴(kuò)大而溫度逐效上升，因此各效的粘度相距較小，導(dǎo)熱系數(shù)基本相同；進(jìn)行液排出來溫度較高，可在減緩壓力下進(jìn)一步。其缺點是：輔助工具機(jī)器設(shè)備多，要用泵運輸原材料液；因各效在小于熔點下入料，故中藥節(jié)能濃縮裝置須設(shè)定預(yù)熱器。卡路里消耗大都是其缺點，倒流投料步驟關(guān)鍵運用于粘度很大的液體的濃縮。
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